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在追求卓越的道路上，正西從未停歇。近期，正西迎來(lái)了一批全新的加工設(shè)備，為我們的生產(chǎn)線注入了新的活力與可能！
一、激光熔覆
我司目前采用的兩種加強(qiáng)表面硬度的方法：
1.激光淬火：表面硬度可達(dá)HRC55
2.激光熔覆：表面硬度可達(dá)HRC55-60
（注：1. 作用同鍍鉻都是耐磨，防腐。2. 常規(guī)硬度為HB150-180）
二、自動(dòng)埋弧焊
埋弧焊，是我國(guó)新出現(xiàn)的一種鋼筋焊接方式，即豎向鋼筋電弧----電渣壓力焊，與以前的手工電弧焊相比，可節(jié)約15%的鋼材以上。
埋弧焊全稱(chēng)為埋弧自動(dòng)焊，是當(dāng)今生產(chǎn)效率較高的機(jī)械化焊接方法之一，有以下優(yōu)點(diǎn)：
生產(chǎn)效率高：一方面焊絲導(dǎo)電長(zhǎng)度縮短，電流和電流密度提高，因此電弧的熔深和焊絲熔敷效率都大大提高。（一般不開(kāi)坡口單面一次熔深可達(dá)20mm）另一方面由于焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧上基本沒(méi)有熱的輻射散失,飛濺也少，雖然用于熔化焊劑的熱量損耗有所增大，但總的熱效率仍然大大增加。
焊縫質(zhì)量高：熔渣隔絕空氣的保護(hù)效果好，焊接參數(shù)可以通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定，對(duì)焊工技術(shù)水平要求不高,焊縫成分穩(wěn)定，機(jī)械性能比較好。
勞動(dòng)條件好：除了減輕手工焊操作的勞動(dòng)強(qiáng)度外，它沒(méi)有弧光輻射，這是埋弧焊的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。
三、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x三軸均有氣源制動(dòng)開(kāi)關(guān)及微動(dòng)裝置，可實(shí)現(xiàn)單軸的精密傳動(dòng)，采用高性能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。
簡(jiǎn)單地說(shuō)，三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)就是在三個(gè)相互垂直的方向上有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、測(cè)長(zhǎng)元件、數(shù)顯裝置，有一個(gè)能夠放置工件的工作臺(tái)(大型和巨型不一定有)，測(cè)頭可以以手動(dòng)或機(jī)動(dòng)方式輕快地移動(dòng)到被測(cè)點(diǎn)上，由讀數(shù)設(shè)備和數(shù)顯裝置把被測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo)值顯示出來(lái)的一種測(cè)量設(shè)備。顯然這是最簡(jiǎn)單、最原始的測(cè)量機(jī)。
有了這種測(cè)量機(jī)后，在測(cè)量容積里任意一點(diǎn)的坐標(biāo)值都可通過(guò)讀數(shù)裝置和數(shù)顯裝置顯示出來(lái)。測(cè)量機(jī)的采點(diǎn)發(fā)訊裝置是測(cè)頭，在沿X，Y，Z三個(gè)軸的方向裝有光柵尺和讀數(shù)頭。其測(cè)量過(guò)程就是當(dāng)測(cè)頭接觸工件并發(fā)出采點(diǎn)信號(hào)時(shí)，由控制系統(tǒng)去采集當(dāng)前機(jī)床三軸坐標(biāo)相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)值，再由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。
四、研發(fā)生產(chǎn)設(shè)備
200/160/130等六臺(tái)數(shù)控落地鏜床、3m*6m數(shù)控龍門(mén)銑床、14m重型臥式車(chē)床、5m*5m*10m大型數(shù)控燃?xì)馔嘶馉t、數(shù)控磨床、自動(dòng)埋弧焊、三坐標(biāo)、激光熔覆、激光/火焰切割機(jī)、油管彎管機(jī)、探傷與硬度計(jì)相關(guān)檢測(cè)設(shè)備等精密設(shè)備80余臺(tái)。
